Die Herstellungsverfahren sind carbothermal, siliziumthermisch und aluminothermisch.
Der elektrische carbotherme Prozess verwendet Zirkonium und Holzkohle als Ladung. Schmelzen in einem Elektroofen im Dauerbetrieb. Eisen regelmäßig freigeben. Die Zusammensetzung des Produkts ist: Zr22% ~ 27%, Si 38% ~ 43%, Al 0,5% ~ 1,0% und C0,1% ~ 0,5%.
Das thermische Verfahren von Elektrosilicium ist eine Mischung aus Zirkonit, Kalk, Fluorit, 75% Ferrosilikat und Eisenoxid, die in einem mit Kohlenstoffziegeln ausgekleideten Lichtbogenofen einschmelzt wird. Wenn die Ofentemperatur auf 1700°C ansteigt, beginnen Rühren und Reduzieren. Am Ende der Reduktion steigt die Ofentemperatur auf 1800 ~ 1900 ° C, und die Schlacke wird geharkt und gegossen. Die Zusammensetzung von Zirkoniumferrocilikat ist: Zr 20% ~ 40%, Si 45% ~ 55%, Al<0.5%,><0.1%. the="" zirconium="" recovery="" was="" about="" 55%.="" the="" slag="" contains="" 210%="" ~="" 15%="" zro="" and="" the="" basicity="" is="" 0.8="" ~="">
Das elektroaluminotherme Verfahren ist ein Verfahren zur Herstellung von Zirkoniumferrocilikat mit hohem Zirkoniumgehalt. Mit Zirkonium, Aluminiumpartikeln, Eisenkonzentrat, Kalk, 75% Ferrosilicium als Rohstoffe. Nach dem Mischen wird es in einem mit Kohlenstoffziegeln ausgekleideten Kipp-Elektrolichtbogenofen aufschmelzt und intermittierend betrieben. Die Zusammensetzung des Produkts ist: Zr 52% ~ 54%, Si 23% ~ 27%, Al 5% ~ 7%, Ti0,6%, P 0,08%, C 0,06% ~ 0,12%. Zirkonium, Aluminium und Eisen werden ebenfalls elektroaluminothermisch hergestellt. Als Rohstoffe werden Zirkonium, Eisenerz, Aluminiumpartikel, Kalkpulver und Natriumnitrat verwendet. Nach gleichmäßigem Mischen werden sie im Elektroofen verhüttet. Die Zusammensetzung der Legierung ist wie folgt: Zr 16,5% ~ 19,5%, Al 21% ~ 28%, Fe 47,5% ~ 51,5%, Si 2,2% ~ 3,2%. Der Stromverbrauch beträgt 700 kWh/t. Die Zirkoniumrückgewinnung beträgt etwa 60%.
